Bagaimana untuk memilih mesin kimpalan laser yang betul?

Pertama sekali, kita perlu memahami jenis mesin kimpalan laserApakah industri aplikasi utama setiap jenis mesin kimpalan laser;Kedua, kita perlu memahami perkara utama memilih mesin kimpalan laser; Akhirnya, pilih mesin yang sesuai dengan anda mengikut keperluan dan anggaran anda.

1. Klasifikasi mengikut jenis laser:

A. Mesin kimpalan laser serat:
Ciri -ciri: Kualiti rasuk yang tinggi, elektro tinggi - kecekapan penukaran optik (sehingga 30%), penyelenggaraan mudah, dan kimpalan ketepatan.
Aplikasi: Bahagian Auto, Bateri (seperti Telinga Bateri Kuasa), 3C Elektronik, dll.

B. YAG Laser Welding Machine:

Ciri -ciri: Pulse atau output berterusan, panjang gelombang 1.06μm, sesuai untuk kimpalan tempat dan bahan dinding nipis, tetapi kecekapan tenaga yang rendah.
Permohonan: Komponen elektronik, perhiasan, kimpalan bahagian logam kecil.

C. Mesin kimpalan laser bercampur:
Ciri -ciri: Digabungkan dengan kelebihan Co₂ dan laser serat, kualiti rasuk adalah baik, sesuai untuk kimpalan kuasa tinggi.
Permohonan: Industri kereta, jentera berat.

D.Semiconductor Laser Welding Machine:

Ciri -ciri: Saiz kecil, kos rendah, tetapi kualiti rasuk yang lemah, sesuai untuk adegan dengan keperluan ketepatan yang rendah.

2. Klasifikasi mengikut mod operasi:

A. Mesin kimpalan laser berdenyut:
Ciri -ciri: Melalui tenaga output nadi pendek, sesuai untuk kimpalan tempat ketepatan atau kimpalan bahan nipis (seperti komponen elektronik, perhiasan emas dan perak).

B.Continuous Laser Welding Machine:
Ciri -ciri: Laser output berterusan, sesuai untuk kimpalan gabungan yang mendalam atau kimpalan berkelajuan tinggi (seperti kimpalan badan automotif).

3. Klasifikasi mengikut ijazah automasi:

A. Mesin kimpalan laser manual:
Ciri -ciri: Operasi fleksibel, kedudukan manual diperlukan, sesuai untuk penyelenggaraan atau percubaan batch kecil.

B. Mesin kimpalan laser automatik:
Ciri -ciri: Manipulator bersepadu atau sistem CNC untuk pengeluaran garis pemasangan (seperti industri automotif).

-Mesin kimpalan laser galvo: Kimpalan pengimbasan kelajuan tinggi, sesuai untuk corak ketepatan (seperti jawatan bateri).
-Mesin Kimpalan Laser Robot: Enam - Axis robotik lengan untuk kompleks tiga - laluan dimensi (seperti kimpalan badan).

4. Klasifikasi mengikut proses kimpalan:

A. Kimpalan konduksi:
Ciri -ciri: Laser mencairkan permukaan bahan, tiada lubang lebur yang mendalam, sesuai untuk plat nipis, kimpalan ketepatan.

B. Kimpalan Fusion Deep (Kimpalan Keyhole):
Ciri -ciri: Pengewapan laser kuasa tinggi logam untuk membentuk lubang lebur yang mendalam, sesuai untuk plat tebal (seperti kapal, aeroangkasa).

5. Klasifikasi melalui permohonan yang difailkan:

A. Mesin Kimpalan Laser Bateri Kuasa:
Keperluan: Ketepatan tinggi, kesan terma yang rendah (seperti tab bateri lithium, kimpalan kuku pengedap).

B. Mesin Kimpalan Bahagian Auto:
Permohonan: gear kotak gear, engsel pintu, dll.

C.Alectronic Precision Welding Machine:
Aplikasi: Sensor, komponen PCB, penyambung mikro.

D.Medical Equipment Welding Machine:
Keperluan: steril, pencemaran - percuma (seperti instrumen pembedahan, pembungkusan implan).

6. Kategori Khas:
A. Mesin Kimpalan Komposit:
Ciri -ciri: Komposit Laser + Arc (Mig/Tig), meningkatkan kecekapan dan kedalaman gabungan (seperti kimpalan plat tebal kapal).

B.Remote Laser Welding Machine:
Ciri -ciri: Kimpalan pada jarak dengan lensa panjang fokus yang panjang mengurangkan pergerakan peralatan (seperti kimpalan bumbung kereta).

Kemudian bagaimana memilih mesin kimpalan laser yang betul? -Mata Pemilihan:
Bahan: Logam reflektif tinggi (tembaga, aluminium) memerlukan serat optik atau laser hijau.
Ketebalan: bahan nipis (<1mm) pulse or low power continuous laser; thick plate needs kilowatt high power.
Ketepatan: Industri elektronik memerlukan galvanometer atau yag; Bahagian struktur besar boleh dipilih untuk sistem integrasi robot.

Jenis -jenis mesin kimpalan laser mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri, yang perlu dipertimbangkan secara komprehensif mengikut bahan (ketebalan, pemantulan), keperluan proses (kelajuan, ketepatan) dan bajet. Dengan kemajuan teknologi, skop aplikasinya berkembang dari pembuatan perindustrian ke bidang akhir - seperti mikroelektronik, bio - perubatan dan sebagainya.